皮帶運輸機是一種由電機驅(qū)動的連續(xù)運輸設(shè)備，被廣泛應用于井下煤炭礦產(chǎn)資源的運輸，其工作穩(wěn)定性能直接關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展前途，一旦出現(xiàn)故障，就必須停止生產(chǎn)和檢修，這大大影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，我司結(jié)合多年實踐工作經(jīng)驗，對煤礦皮帶運輸機的常見問題進行探討，并給出了一些切實可行的處理措施，最后從機械設(shè)備維護和保養(yǎng)的角度，提出了一些皮帶運輸機的維護和保養(yǎng)策略，這對如何確保橡膠輸送帶工作運行中的穩(wěn)定性具有很強的實踐意義；

    我司首要客戶神東煤炭集團是我國核心的煤炭生產(chǎn)企業(yè)，隸屬于中國神華能源股份有限公司，它是由神東礦區(qū)四公司整合成立的，橫跨蒙、陜、晉三省區(qū)，擁有數(shù)個千萬噸礦井，每天將有六十萬噸煤從井下通過皮帶運輸?shù)窖b車站，全年產(chǎn)能超過兩億噸，做到皮帶運輸機設(shè)備的穩(wěn)定運行至關(guān)重要，坤碩運輸帶公司對皮帶運輸機在工作中常見故障及應對策略現(xiàn)做以詳細分析，并對設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)給出了有效意見，供您參考：

    皮帶運輸機械是井下礦藏開采時重要的運輸設(shè)備，通常由環(huán)狀橡膠輸送帶、尾部滾筒、傳動滾筒、托輥支架等部件構(gòu)成，其傳輸動力由電動機提供，設(shè)備的工作原理是運輸帶繞過傳動滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒，組成封閉的環(huán)形帶，將礦藏從開采地運輸?shù)窖b載地，為避免皮帶打滑，常需要安置輔助設(shè)備提供預緊力，將其拉緊，在整條橡膠帶上，有很多托輥將其托住，防止皮帶因重壓下垂，運輸機工作時，裝載設(shè)備將物料放置在傳送帶的一端，運輸帶轉(zhuǎn)動將物料運輸?shù)搅硪欢嘶蛱囟ㄎ恢茫?/span>在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)皮帶跑偏、斷裂、打滑、皮帶保護等故障，這嚴重影響企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)，因此皮帶穩(wěn)定性的研究應該從以下兩點入手第一就是設(shè)備的故障分析和排除，只有弄清了故障發(fā)生的機理，才能有效指導設(shè)備的故障排除，保證生產(chǎn)的順利進行，第二就是設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，做好設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，能有效減少故障和延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備工作的穩(wěn)定性；

    影響皮帶運輸穩(wěn)定的原因和應對措施分析：皮帶在運輸過程中，當膠帶受力在寬度方向上的各力不平衡或垂直于傳送帶寬度方向上的拉力不均勻時，都容易造成跑偏，造成這種故障的原因可以從皮帶的安裝質(zhì)量、阻燃輸送帶體質(zhì)量、裝載質(zhì)量三個方面來分析安裝質(zhì)量造成的跑偏，皮帶運輸機出現(xiàn)跑偏時，首先要檢查設(shè)備安裝精度是否達到要求，膠帶有沒有出現(xiàn)傾斜，接著根據(jù)跑偏的具體原因進行調(diào)整，當膠帶工作時跑偏到同一側(cè)，說明帶體兩側(cè)松緊不一致應該調(diào)節(jié)張緊力，保證膠帶兩側(cè)松緊一致，當帶體空載時向一側(cè)跑偏，托輥安裝位置達不到要求，可以將跑偏一側(cè)的托輥支架向轉(zhuǎn)動方向移動一小段距離，調(diào)整點從跑偏起始位置開始，此外也可以通過調(diào)整托輥的高度減小跑偏幅度，如果膠帶跑偏沒有規(guī)律，說明膠帶的張緊力不夠，這就需要調(diào)整張緊機構(gòu)，給皮帶施加足夠的張緊力，另外當滾筒的安裝位置不準確時，帆布輸送帶等產(chǎn)品在滾筒處就會出現(xiàn)跑偏，此時應該調(diào)整滾筒的位置通過調(diào)節(jié)滾筒軸承處的螺栓來改變滾筒的平行度和水平度，當工業(yè)運輸皮帶邊緣磨損嚴重時，容易出現(xiàn)跑偏，應對措施是修整橡膠運輸帶的邊緣，如果皮帶接頭不正，容易出現(xiàn)較長距離的跑偏，處理辦法是更新接頭，保證傳送方向與其垂直，此外重型傳送帶出現(xiàn)彎曲時也容易造成跑偏，對于彎曲程度比較輕的情況，可以通過膠帶輸送機滿載拉緊運行進行矯正，對于彎曲嚴重者，應及時切除重新安裝；

    上煤不正造成的跑偏：膠帶在空載時不跑偏，但在重載時跑偏，說明帶體受到的重力不均勻有偏載，這時應該調(diào)整上煤處，使傳送膠帶找正，若落料點仍偏則需要調(diào)整落料導向板位置，如果傳動滾筒或者托輥局部出現(xiàn)物料跑偏，則除去物料再觀察運行情況，如果跑偏現(xiàn)象得以消除則說明跑偏是由于物導致該處直徑過大，引起膠帶拉力增大所致；

    運輸機皮帶打滑的分析與處理：皮帶打滑是帶輪傳輸中常見故障之一，對于礦井運輸機而言，皮帶的張緊力一般由重錘張緊裝置和液壓張緊裝置提供，對于使用重錘張緊裝置的運輸機，皮帶打滑時可以利用重錘張緊裝置添加配重來解決，直到皮帶不打滑為止，但配重也不能過大以免皮帶受到的張緊力太大而減少皮帶的使用壽命，對于液壓張緊裝置的運輸機，皮帶打滑時可以調(diào)整張緊行程來增大張緊力，如果張緊行程不夠，皮帶出現(xiàn)永久變形，則可以截去皮帶的一段，再重新對其進行硫化，驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴重、負載過大或者有水煤也是皮帶打滑的重要原因之一，針對這種情況及時更換滾筒包膠，控制煤量，做好源頭排水，防止水進入皮帶系統(tǒng)；

    皮帶保護故障分析和處理：常見的皮帶保護故障有堆煤保護誤動作、縱撕保護誤動作及線路故障，井下煤塵較多，也比較潮濕，堆煤保護線頭容易積累受潮的煤面子，導致在生產(chǎn)中堆煤保護誤動作，崗位中應利用停機時間常清理堆煤保護線頭使其干凈，由于煤量過大或者局部煤量過大，導致卸載點處縱撕保護誤動作，因此在卸載點出口兩側(cè)加斜鐵板防護，防止撒落煤塊引起縱撕動作沿線傳送皮帶閉鎖容易受潮導致線路故障，應定期對沿線閉鎖進行檢查，并在閉鎖內(nèi)放入干燥劑；

    輸送機噪音異常分析與處理：當皮帶輸送機的驅(qū)動裝置、滾筒及托輥在不正常工作時，會發(fā)出異常噪音，根據(jù)噪音可以排除故障，異常噪音出現(xiàn)的具體原因有托輥偏心、聯(lián)軸器兩軸不同心、滾筒軸承損壞等等，首先如果托輥發(fā)出異常噪音并伴有周期振動，原因可能是托輥鋼管管壁厚度不均勻或軸承孔與外圓偏差造成的，其次高速電機和減速機安裝出現(xiàn)偏差時，容易造成聯(lián)軸器偏心，導致異常噪音，當設(shè)備出現(xiàn)異常噪音時要及時檢查出現(xiàn)噪音的原因，調(diào)整設(shè)備的安裝或更換故障失效零件；

    皮帶輸送機的日常維護和保養(yǎng)：機械設(shè)備維護與保養(yǎng)工作的完成情況，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率和發(fā)展前途，加強皮帶運輸機的日常維護和保養(yǎng)，能有效減少故障事故和延長設(shè)備使用壽命，皮帶輸送機的維護保養(yǎng)工作應從以下三點來開展：

    做好日常檢修和周期性檢修，日常檢修包括更換爛托輥、檢查轉(zhuǎn)載點擋煤板、擋煤皮子、緩沖條、檢查運輸帶帶面、檢查卸載點及清掃器等等，周期性檢修包括測電機絕緣、滾筒定期注油、檢查潤滑和冷卻系統(tǒng)、做好電氣設(shè)備完好檢查、做好皮帶保護靈敏度試驗、做好大型設(shè)備更換的預防性檢修等等；

    做好日常點檢：日常點檢主要包括測電機振動、聲音、軸承溫度、檢查滾筒溫度和軸承運行狀況、檢查皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)問題時應利用檢修時間處理，加強員工技能培訓，提高業(yè)務水平，做到檢修到位，發(fā)現(xiàn)問題能很快自己處理，注重科研開發(fā)，淘汰舊工藝，逐步淘汰減速器和禍合器組成的驅(qū)動系統(tǒng)，減少軟啟動系統(tǒng)，采用變頻驅(qū)動系統(tǒng)等等；

    在煤礦開采過程中，煤礦企業(yè)要注重對皮帶輸送機設(shè)備的巡回檢查，積極開展設(shè)備維護和保養(yǎng)工作，同時還要不斷提高操作人員的技術(shù)水平，優(yōu)化和升級皮帶機的機電結(jié)構(gòu)，以確保橡膠輸送皮帶運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，以促進企業(yè)更加全面科學的快速發(fā)展；

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