重型橡膠傳送帶產(chǎn)品的膠片貼合主要是將兩層以上的膠片復合在一起的壓延作業(yè)，用于制造厚度較大、質量要求較高的膠片，配方含膠率較高，除氣困難的膠片，不同配方膠片的復合、夾膠膠布壓延以及氣密性要求特嚴的膠片復合等壓延；
                              
    坤碩工業(yè)運輸皮帶廠家在制造工藝中的產(chǎn)品膠片貼合及壓延工藝主要通過如下方法來實現(xiàn)的：
                                      
    兩輥壓延機貼合：用等速兩輥壓延機或開煉機將膠片復合在一起，貼合厚度可達到5mm,壓延速度、輥溫和存膠量等控制都比較簡單，不適于厚度在1mm以下的膠片壓延；
                                 
    三輥壓延機貼合：常見的三輥壓延機貼合壓延法主要是將機輥開始導入壓延機的下輥，經(jīng)輔助輥作用與包輥膠片貼合在一起，然后卷取，該法要求貼合膠片之間的溫度和可塑度應盡可能一致，輔助壓輥應外覆膠層，其直徑以壓延機下輥的2/3為宜，送膠與卷取的速度要一致，避免空氣混入，而通過帶式牽引裝置代替輔助壓輥的另一種方法則是將分兩次壓延的膠片在兩層橡膠傳送帶之間進行受壓貼合，其效果要比壓輥法好；

    經(jīng)坤碩工程技術人員科學分析，環(huán)形橡膠輸送帶的掛膠聚酯帆布防水層也可以用三輥壓延機進行貼合，經(jīng)干燥后的坯布再刮涂膠漿，制成里層和外層不同的兩種單面覆膠的膠布，熱煉膠料割取小卷送到上、中輥之間的輥縫中，壓延膠片包于中輥，外層膠布遞進中、下輥縫隙中直接貼合，然后再送到壓合輥與里層膠布貼合即成；
                                
    另外在工業(yè)運輸帶行業(yè)的壓延工藝方中可采用兩輥、三輥和四輥壓延機，但都必須帶有一個或兩個花紋輥筒，帶有兩個花紋輥筒的壓延機則主要用于某些部位花紋較深、出型困難的制品，花紋輥需要經(jīng)常更換，以變更膠片規(guī)格品種，由于壓型工藝與壓片工藝基本相同，對輸送設備的半成品質量國標要求主要是表面光滑、花紋清晰、內部密實，無氣泡、斷面幾何形狀準確、厚度尺寸的精確；

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