混煉前各種原材料質(zhì)量都必須達(dá)到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充加工，如生膠的塑煉、固體配合劑的粉碎、粉狀配合劑的干燥和篩選、低熔點(diǎn)固體配合劑的熔化和過(guò)濾、高黏度液體配合劑的加溫和過(guò)濾等，對(duì)于熔點(diǎn)比較低的配合劑，比如硫黃、促進(jìn)劑和防老劑等等，干燥溫度則應(yīng)低于其熔點(diǎn)25-40℃，以便防止熔融結(jié)塊，礦物類(lèi)填料的干燥溫度可在80℃以上，配合劑的含水率應(yīng)控制在1.5%以下；

    有時(shí)需要將某些配合劑制成油膏和母煉膠使用，如硫黃、氧化鋅等可以較大比例與液體軟化劑混合制成油膏，用于開(kāi)煉機(jī)混煉，輸送帶制品中的炭黑、促進(jìn)劑和化學(xué)塑解劑等可以較大比例與生膠混煉制成母膠使用，可避免混煉加工時(shí)配合劑的飛揚(yáng)損失，減少環(huán)境污染，加快混煉速度，提高混煉質(zhì)量，降低能耗；

    稱(chēng)量配合操作是按照配方規(guī)定的原材料品種和用量進(jìn)行稱(chēng)量搭配的操作，對(duì)保證工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量極為重要。配合劑的漏用、錯(cuò)用和稱(chēng)量的不準(zhǔn)確，都會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量和性能帶來(lái)無(wú)法挽回的損失，故必須做到細(xì)致、精確、不漏、不錯(cuò)；

    稱(chēng)量配合操作又分為手工操作和自動(dòng)化操作兩種方式，前者勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境條件差，主觀誤差不可避免。關(guān)鍵是稱(chēng)量工具選用要合適，在保證稱(chēng)量能力的前提下盡量選用稱(chēng)量容量較小的衡器，使每次稱(chēng)的量盡可能接近秤的容量，使每一次的稱(chēng)量誤差減至最低；

    開(kāi)煉機(jī)混煉是橡膠工業(yè)中最古老的混煉方法，混煉后的機(jī)臺(tái)容易清理，變換輸送帶膠料配方靈活，適于配方變換頻繁、膠料用量較少的生產(chǎn)，坤碩實(shí)驗(yàn)室的小型配合試驗(yàn)以及某些特殊配方的膠料混煉，如發(fā)泡膠料、硬質(zhì)膠膠料、硅橡膠膠料、混煉型聚氨酯橡膠等也適合于淺色和彩色膠料的混煉，故開(kāi)煉機(jī)混煉在工業(yè)橡膠運(yùn)輸帶生產(chǎn)、科研中仍占有一定位置；

    開(kāi)煉機(jī)混煉的一般操作方法是：先投加生膠通過(guò)輥距后包于前輥，并在輥距上方留有適量的堆積膠，將多余的膠料割下，并按規(guī)定的加料順序往堆積膠上面投加配合劑，在生膠夾帶配合劑通過(guò)輥距時(shí)受到剪切混合作用，使配合劑進(jìn)入膠料內(nèi)部，叫作吃粉，當(dāng)吃粉完畢后則要立即進(jìn)行切割翻煉，最后必須再經(jīng)薄通五遍，以保證混合分散均勻，然后放大輥距下片，整個(gè)混煉過(guò)程分為包輥、吃粉、翻煉三個(gè)階段；

    輸送帶膠料包輥性膠料包輥是開(kāi)煉機(jī)混煉的前提，不包輥的膠料不能用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，膠料的包輥性好壞與生膠品種特性、混煉溫度和機(jī)械剪切速率都有關(guān)系；

    以振興民族工業(yè)為己任，以走出國(guó)門(mén)，邁向全球?yàn)閷?dǎo)向，坤碩工業(yè)運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家，竭誠(chéng)為您服務(wù)！

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