工業(yè)運(yùn)輸帶膠料在存放或操作過程中產(chǎn)生早期硫化的現(xiàn)象叫焦燒，在配方設(shè)計(jì)時(shí)，則應(yīng)保證在加工溫度下，膠料具有足夠的焦燒時(shí)間，膠料的焦燒性通常會(huì)使用在120℃時(shí)的門尼焦燒時(shí)間表示，各種膠料的焦燒時(shí)間，視其工藝過程、工藝條件和膠料硬度而異，一般軟膠料為10—20min，大多數(shù)膠料，不包括高填充的硬膠料或加工溫度很高的膠料為20-35min，高填充的硬膠料則在35min以上；

    膠料的焦燒傾向性與其主體材料的橡膠的不飽和度有密切關(guān)系，例如不飽和度小的，焦燒傾向性很小，而不飽和度大的，則容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，并用不飽和度大的后，焦燒時(shí)間縮短，其焦燒時(shí)間取決于第三單體的類型，第三單體為雙環(huán)戊二烯時(shí)其門尼焦燒時(shí)間為43min；

    軟化劑一般都有延遲焦燒的作用，其影響程度視所用的膠種和軟化劑的品種而定，例如在輸送皮帶的膠料中，使用芳烴油的耐焦燒性不如石蠟油和環(huán)烷油，在金屬氧化物硫化的CR型號(hào)膠料中，加入20份氯化石蠟或癸二酸二丁酯時(shí)，其焦燒時(shí)間可增加1-2倍即可；

    而防老劑對(duì)膠料的焦燒性有一定的影響，不同防老劑的影響程度也不同，例如防老劑對(duì)膠料焦燒時(shí)間的延遲作用比防老劑顯著；